一、碟形 彈簧成形后，復(fù)合彈簧制造廠務(wù)必開展熱處理工藝，即熱處理、回火解決，熱處理頻次不能高于2次。碟 形彈簧熱處理、回火后的強(qiáng)度務(wù)必在42～52HRC范疇內(nèi)。

    二、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的碟形 彈簧，其單層脫層的深層，針對薄厚低于1.2mm的碟形 彈簧，不可超出其薄厚的5%；針對不小于1.25mm的碟形 彈簧，不可超出其薄厚的3%，其極小值容許為0.06mm。

    三、碟形 彈簧應(yīng)所有開展斷氣剎解決。解決辦法為：一次壓平，延遲時間不少于12h，或短時間壓平，異形彈簧制造廠壓平頻次不小于5次，壓平力不小于2倍的F（f=0.75h0）。碟形 彈簧經(jīng)斷氣剎解決后，隨意高度規(guī)格應(yīng)平穩(wěn)。在測試的標(biāo)準(zhǔn)下，其隨意高度應(yīng)在要求的極限誤差范疇內(nèi)。

    四、針對承擔(dān)變荷載的碟形 彈簧，內(nèi)球面強(qiáng)烈推薦開展表面加強(qiáng)解決，比如噴丸處理等。

    五、依據(jù)必須 碟形 彈簧表面應(yīng)做好防銹解決（如磷化處理、空氣氧化、熱鍍鋅等）。經(jīng)電鍍工藝解決后的碟形 彈簧務(wù)必完成去氫解決。針對承擔(dān)變荷載功能的碟 形彈簧應(yīng)防止選用電鍍工藝的方式 。

    六、氮?dú)鈴椈芍圃鞆S表面不允許有毛邊，裂痕，斑疤等缺點(diǎn)。經(jīng)熱處理工藝的碟形彈 簧，其單層滲碳層深層;1類碟形 彈簧，不可高于其薄厚的5０ｘ;2,3類碟 形彈簧，不可超出.